Technische Lieferbedingungen

Technische Lieferbedingungen der Schmalriede-Zink GmbH

1. Beschaffenheit des Grundmaterials
Die Teile müssen in galvanisierbarem Zustand und in geeigneten Transportbehältnissen angeliefert werden.
Die Rohteile müssen frei sein von:

Lötmittelrückständen
Schweißrückständen
Zunder und Ölkohle
eingebrannten Ölen und Fetten
Formsand und Gusshaut
Farbanstrichen
Graphit
Trowalrückständen
chemisch nicht entfernbaren Rückständen
halogen- bzw. silikonhaltiger Konservierung

Sofern eine zusätzliche Vorbehandlung notwendig ist, wird diese separat berechnet und durchgeführt. Grundmaterialfehler, wie – Poren – Risse – Lunker – Doppelungen etc., sowie korrodiertes Material können zu mangelhaften Beschichtungsergebnissen führen und somit zu Haftungsproblemen. Die Teile müssen sortenrein, d.h. ohne Fremdteile wie Stanzabfälle, Drehspäne usw. angeliefert werden. Bei gehärteten und / oder vergüteten Teilen ist grundsätzlich das Härteverfahren sowie der Härtegrad anzugeben, da dies einen erheblichen Einfluss auf den Beschichtungsprozess darstellt.

2. Verpackung
Die Auslieferung erfolgt in der vom Kunden beigestellten Verpackung (standardmäßig in festen Stahlbehältern (z.B. Gitterbox) mit Pappeinlage) bzw. nach Vereinbarung. Für die Bereitstellung geeigneter Verpackungsmaterialien ist der Auftraggeber verantwortlich. Für Transportschäden aufgrund unzureichender Verpackungsmaterialien ist der Auftragnehmer nicht haftbar zu machen. Bitte verwenden Sie umweltfreundliches Verpackungsmaterial. Die Ware ist aus Sicherheitsgründen in stapelbaren Behältnissen anzuliefern. Kleingebinde sind aus Gründen des Arbeits- und Versicherungsschutzes auf 15 kg zu limitieren. Bei stückzahlgenauen Verpackungen ist eine Abweichung von bis zu 3,0 % möglich. Die vom Kunden beigestellten Artikel und Transportbehältnisse sind mit Kundenname und Artikelbezeichnung zu versehen.

3. Prozesssicherheit und Qualitätsmanagement
In regelmäßigen Abständen findet eine Überprüfung der Prozessfähigkeit statt. Bei Losgrößen unter der Mindestlosgröße erfolgt die Bearbeitung unter serienähnlichen Bedingungen ohne Gewähr. Im Falle von Anlagenstörungen werden die Teile im Regelfall entschichtet und durch erneute Beschichtung nachgearbeitet. Falls dies aufgrund des Grundmaterials oder besonderer Anforderungen an das Teil nicht möglich sein sollte, ist ein ausdrücklicher Hinweis seitens des Auftraggebers vor Auftragsvergabe notwendig.

4. Schichtdicken und Korrosionsbeständigkeit
Die durchgeführten Messungen und die angegebenen Schichtdicken beziehen sich immer auf den in der Zeichnung oder Bestellung vereinbarten Messpunkt. Bei Nichtangabe durch den Kunden wird der galvanotechnisch günstigste Messpunkt angenommen. Abhängig von der Teilegeometrie variiert die Schichtdicke an anderen Stellen von dem Teil (niedriger oder hoher Stromdichtebereich). Passmaße können nur bei ausreichend großer Vormaß- und Schichtdickentoleranz eingehalten werden. Diese unterliegen nicht unserem normalen Prüfumfang. Falls Gewinde- oder Passmaßprüfungen durchgeführt werden sollen, müssen die Prüfmittel vom Kunden beigestellt und verwaltet werden. Bei den beschichteten Warenträgern werden Schichtdicken- und Ni-Einbaurate gemessen. Passmaße und Gewinde müssen entsprechend der Schichtdickenvorgabe kundenseitig vorgehalten werden. Abhängig von der Teilegeometrie können unbeschichtete Stellen mit niedrigerer bzw. erhöhter Schichtdicke oder Verfärbungen auftreten (z.B. Sacklöcher, Vertiefungen, Innenseite von Rohrleitungen usw.). An diesen Stellen ist mit reduzierter Korrosionsbeständigkeit zu rechnen. Wir empfehlen für Oberflächen, die nach der Beschichtung umgeformt werden, die Mindestschichtdicke auf 6 μm zu reduzieren. Bei der Prüfung auf Weißrost ist in Abhängigkeit vom materialbedingten zulässigen Umformradius und der Qualität des Biegewerkzeuges im Bereich der Umformung mit reduzierter Beständigkeit zu rechnen. Die in den Normen genannten Normenquerverweise werden nur unter ausdrücklicher Bestätigung im Angebot oder Auftrags- bzw. Zeichnungsbestätigung berücksichtigt. Die serienbegleitenden Prüfungen gemäß den Normenanforderungen beschränken sich auf die Schichtdickenmessung. Eine Haftfestigkeits- und Salzsprühnebelprüfung werden im Rahmen der Erstbemusterung durchgeführt. Darüber hinausgehende Prüfungen sind nicht vorgesehen und anzugeben.

5. Ausschlüsse und Einschränkungen bei Trommelbeschichtung
Verfahrensbedingt sind bei der Trommelbeschichtung mechanische Beschädigungen möglich. Wir führen standardmäßig keine Gewindelaufprüfungen durch. Bei Teilen mit flächiger Geometrie besteht die Neigung zum Verkleben bzw. zur Anhaftung an der Trommelwandung (Perforationsflecken). In wie weit die Optik und/oder die Korrosionsbeständigkeit dadurch beeinträchtigt werden, muss ggf. durch einen Versuch ermittelt werden. Für Teile, die auf Grund der Geometrie zum Verklemmen neigen, gilt entsprechendes. Dies kann zu einem Ausschuss von 3% führen, für die der Auftraggeber die Gewährleistung übernimmt.

6. Ausschlüsse und Einschränkungen bei Gestellbeschichtung
Verfahrensbedingt sind Kontaktstellen mit verringerter Korrosionsbeständigkeit und optischer Beeinträchtigung nicht zu vermeiden. Zulässige Kontaktstellen müssen vor Fertigungsbeginn definiert werden. Falls Teile aufgrund der Geometrie oder des Verfahrens verschlossen bearbeitet werden müssen, können im Innenbereich vorhandene Rückstände oder Korrosionsprodukte nicht entfernt werden. Schweißkonstruktionen aus Rohrelementen oder Hohlkörpern müssen mit Auslaufbohrungen versehen sein. Ein Fertigungsausschuss von bis zu 1% für Gestellware ist verfahrensbedingt nicht zu vermeiden. Die dafür notwendigen Rohteile werden durch den Auftraggeber kostenfrei zur Verfügung gestellt. Belastungen hierfür können nicht anerkannt werden.

7. Verwendung von Nachbehandlungen
Verfahrensbedingt sind Rückstände von Versiegelungen (z.B. Anhäufungen, Abtropfflecken etc.) nicht vollständig zu vermeiden. Etwaige Abweichungen im Reibbeiwert, die in Folge differenter Verbindungspaarungen entstehen, müssen durch den Kunden untersucht werden.

8. Wasserstoff-Versprödung
Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, enthalten unsere Angebote keine zusätzlichen Maßnahmen zur Vermeidung einer Wasserstoff-Versprödung. Sollte die Zugfestigkeit des Grundwerkstoffes > 1000 N/mm² sein oder muss aus anderen Gründen eine Wärmebehandlung erfolgen, ist dies kundenseitig anzugeben. In diesem Fall müssen Härte/Festigkeit des Materials in der Bestellung/Anfrage angegeben werden. Die Parameter einer angebotenen Wärmebehandlung beruhen auf Normvorgaben bzw. Erfahrungswerten. Der Nachweis der Wirksamkeit erfolgt in der Regel durch artikelbezogene Verspannungsversuche in artikelbezogenen Prüfvorrichtungen. Diese Prüfungen müssen vom Kunden durchgeführt werden.

9. Optisches Erscheinungsbild
Bei den erzeugten Oberflächen handelt es sich um technische Beschichtungen, die die Vorgaben an die Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Ein optischer Anspruch besteht hier nicht (Bsp. Abweichungen im Farbton). Teile, die kundenseitig einen optischen Anspruch besitzen (z.B. Sichtteile), müssen bereits im Vorfeld als solche definiert werden. Die eingesetzten Passivierungen besitzen eine irisierende Farbgebung. Bei hochglänzenden Oberflächen muss eine gesonderte Vorbehandlung erfolgen (z.B. Schleifen oder Polieren).

10. REACH
Die Schmalriede-Zink GmbH ist im Sinne von REACH ein nachgelagerter Anwender von Chemikalien-Systemen und daher nicht für die Registrierung und Zulassung von den verwendeten Chemikalien-Systemen verantwortlich. Die Schmalriede-Zink GmbH hat ihre Chemikalienlieferanten auf die Einhaltung der REACH-Regelungen verpflichtet.

11. Werkzeuge und Galvanikgestelle
Die kalkulierten Preise basieren auf Bearbeitung der Artikel auf bereits vorhandenen Universalgestellen. Bei Notwendigkeit von Sondergestellen aufgrund besonderer Teilegeometrie oder sonstiger besonderer Eigenschaften und Vorgaben werden die Gestellkosten im Angebotsverfahren mit angegeben. Für die Bestellung von Galvanik-Sondergestellen werden eine Vorlaufzeit von ca. 6 Wochen und mindestens zwei Musterteile benötigt.